抗震支架施工安装方案流程

抗震支架施工方案流程：

       抗震吊支架的组成，其抗震支撑由锚杆、加固吊杆、斜撑和抗震连接件组成。悬挂式螺杆与管线节点之间的间距不应超过0.1 m，并按要求对螺杆进行加固。若将两个反向刚性抗震支座设置在同一位置，则可省去悬挂螺杆。在地震荷载作用下，刚体抗震支撑悬吊螺杆和结构锚固件的尺寸都需要增大，而锚固件和螺杆的*大承载力要大于地震力。（协力得）抗震支架专业生产厂家.

   抗震支吊架对给排水系统、空调系统、电气管线系统具有充分的保护作用，因此，地震时任何安装角度均应大于地震力。横向地震荷载可以由两种不同方向的抗震支座承担，即横向抗震支座和纵向抗震支座分别承担横向和纵向荷载。全部抗震支座与结构体进行可靠连接。在此基础上，对钢筋混凝土框架梁、柱、板进行刚性连接，钢结构进行柔性连接，并由设计人员进行验算。地震支吊架施工步骤：测井→下料→吊点胀栓(或旋爆)安装→垂直吊杆安装→横梁(或卡)安装→横向、纵向加固件安装。

一. 管道抗震系统的布置原则 管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，横向吊架间距*大不得超过12m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距*大不得超过6m。

管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距*大不得超24m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距*大不得超过12m。

二. 风管抗震系统的布置原则 普通刚性风管侧向抗震吊架的*大间距为9m，普通刚性风管纵向抗震吊架的*大间距为18m。 玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，*大间距为4.5m，纵向*大间距为9m。

三. 电气抗震系统的布置原则:刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震*大间距不得超过12m，纵向抗震*大间距不得超过24m。

非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震*大间距不得超过6m，纵向*大间距不得超过12m。

四. 抗震计算原则

抗震支吊架系统的安装形式及布置原则都是依据严格的力学计算结果确定的，地震力的计算必须满足规范要求。

解读那些地方需要安装抗震支架：

抗震支架需求量较大的建筑机电系

1.消防管道系统、生活给水系统、空调采暖系统。

2.风管类系统：防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架，防排烟、事故通风管道无论大小全部设计抗震支架。

3.电气系统和燃气系统：主要是电气配管、桥架、母线槽和燃气管道等需安装抗震支架。

抗震支架需求量的确定和采购流程

1.需求流程：建筑机电工程项目抗震支架的需求，一般是项目工程部根据建筑机电图纸核做深化设计算出抗震支架的种类、数量。

2.询价流程：建筑机电采购部根据工程部提供的资料，绘制采购清单，并与抗震支架供应商联系进行询价。查询过程中往往会经历一种对比过程，只不过是对抗震支架的质量、性能、寿命等综合性能与价格进行对比。

3.签订合同和交付：询价过程结束后，抗震支架制造商和建筑机电需求方又签订了正式合同，并注明相关付款情况和抗震支架交货时间。工厂按计划完成生产任务，并提供出厂抗震支架分类数量清单、出厂合格证及相关材料。

4.抗震支架到达建筑机电工程现场后，对类别、数量及相关材料进行核算，即进入安装程序。减震支架的安装一般有专业的施工队伍，或由厂家指派人员负责。其结构由锚杆、加固吊杆、抗震连接构件和抗震斜撑组成。地震支架现场应做到不焊接，锚栓与原混凝土结构可靠连接，钢结构采用预制孔螺栓或梁夹抓扣式固定。

5.验收流程：抗震支架安装完成后，经后期相关消防部门验收，也就完成了一整套流程。抗震支架可以有效降低因地震带来的灾害，保护人们的生命和财产安全。在抗震支架的选购这块，建议可以选购有知名度的抗震支架品牌，在抗震支架的质量和性能上会有一定优势。

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